在碳酸锂生产过程中，沉锂工段的收率较低，约为80%，另外20%的锂溶解在沉锂母液中，Li+含量1.5~2g/L，是以氯化钠为主、锂钠共存的饱和盐溶液，其它元素因前段除杂预处理过程而处于ppm级低浓度水平。

　　以年产1万吨碳酸锂的生产线为例，该规模的碳酸锂生产线每天产生约360立方沉锂母液，每年约产生13万立方的沉锂母液，折合碳酸锂约1500T。如此庞大的锂资源如果不进行回收，则将造成巨大的资源浪费和经济损失。

　　针对沉锂母液回收提锂领域进行了深入研究与实践，推出了绿色碱性含锂溶液锂萃取回收工艺系统，该系统采用CWL-M系列离心萃取机为核心主机设备，经过萃取-洗涤-反萃工段后，最终，锂资源以氯化锂的形式回收起来。整个锂萃取回收系统具有锂萃取收率高、绿色无污染、技术流程简单、生产成本低四大突出优势。

　　一、核心萃取主机设备简介

　　从沉锂母液或卤水中提锂对萃取设备要求很高，尤其是在工业大规模萃取锂生产项目中，萃取设备是否能稳定运行极大程度影响着建设单位的产能与经济效益。针对盐湖提锂的工况特殊性，推出了拥有自主知识产权的新型产品CWL-M系列离心萃取机，该设备采用全氟材料一体成型，强力抵抗腐蚀，解决了盐湖提锂过程中遇到的设备腐蚀严重和萃取剂溶损较大的难题。同时，在同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%，还具有存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。值得一提的是，针对盐湖卤水提锂的工艺对设备进行改进升级，有效保证了建设单位高产能工业碳酸锂生产线稳定运行，达产达标。

　　萃取成分：卤水萃取锂、硼、镁、碘、溴等多种元素

　　处理能力：可满足年产50-500吨工业碳酸锂生产线

　　是否定制：是

　　　　二、工作原理

　　1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

　　2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

　　三、性能优势

　　1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。

　　2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。

　　3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。

　　4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。

　　5、重相堰板更换方便——料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。

　　6、设备存液量小——设备有效容积小。

　　7、自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。

　　四、萃取工艺

　　卤水提锂采用络合萃取体系，先从盐湖卤水中利用溶剂萃取法除硼。再利用萃取剂高选择性的萃取氯化锂，而后采用盐酸对负载有机相进行反萃，并对有机相进行洗涤。得到的反萃液通过采用萃取体系除铁后，进一步除油、脱色，再通过蒸发结晶得到成品氯化锂。同时将被反萃后的有机相通过离心萃取机法洗酸及加碱皂化，实现有机相的循环利用。