由于盐湖的锂浓度不同、镁锂比高低差异、环境气候以及生产条件不同，盐湖提锂的工艺通常会因湖制宜。盐湖提锂方法目前工业上应用中总共有六种，分别沉淀法、煅烧浸取法、碳化法、萃取法和吸附法膜分离法，我们不能说哪种方法一定是最好的，最适合的方法才是最好的方法。今天，小编就来为大家介绍一下应该如何选择盐湖提锂的工艺方案，每种工艺方案的特点及优缺点比较。

　　1、沉淀法

　　适用盐湖条件：高锂含量、低镁锂比;

　　优势：操作简单、对设备要求低、可靠性高、成本低;

　　劣势：回收率低、仅适用于镁锂比低的优质盐湖。

　　工艺介绍：沉淀法分为碳酸盐法、铝酸盐法以及硼镁硼锂共沉淀法。目前碳酸钠沉淀法已经工业生产。碳酸钠沉淀法将含锂卤水蒸发浓缩、酸化脱硼、除钙镁后析出碳酸锂。该法操作简单、对设备要求低、可靠性高、成本低，但回收率低，不足 40%，仅适用于镁锂比低的优质盐湖。

　　2、煅烧浸取法

　　适用盐湖条件：高锂含量、高镁锂比;

　　优势：回收率高、附加值高;

　　劣势：蒸发水量大、能耗高、设备腐蚀严重。

　　工艺介绍：煅烧浸取法适用与硫酸盐型盐湖提锂，主要步骤为：将提硼、钾后的卤水蒸发浓缩，得到含锂、钠、钾、四水氯化镁的混盐，然后在 700℃下煅烧，四水氯化镁热解得到氧化镁与氯化氢副产品，水洗浸取锂，加入石灰乳和纯碱除钙镁杂质，过滤后再次蒸发浓缩，加入纯碱在 90℃沉底出碳酸锂。此方法锂回收率为 90%，还可得到副产品氧化镁以及工业盐酸，但因为蒸发水量大、能耗高、设备腐蚀严重，逐渐被淘汰。

　　3、碳化法

　　适用盐湖条件：低镁锂比、碳酸盐型盐湖;

　　优势：工艺简单、生产成本低;

　　劣势：耗时长、适用范围小;

　　工艺介绍：碳化法是利用碳酸锂、二氧化碳、水反应生成溶解度更大的碳酸氢锂，实现锂与其他杂质分离。该法对盐湖要求较高，仅适合镁锂比低的碳酸盐型盐湖。碳化法工艺简单、生产成本低，但耗时长、适用范围小。

　　4、萃取法

　　适用盐湖条件：高锂含量、高镁锂比

　　优势：可以处理镁锂比高的盐湖、易于工业化;

　　劣势：萃取剂研究投入较大。

　　工艺介绍：萃取法原理是利用锂盐在不同溶剂中的溶解度差，通过萃取和反萃得到锂浓缩液，再进行除酸及除杂，后加入碳酸钠结晶析出碳酸锂产品。萃取剂主要有醇、酮及双酮类，有机磷类，偶氮离子螯合—缔合类，冠醚类，肽菁类等五大类。该法可以处理镁锂比高的盐湖，易于工业化，萃取剂研究投入较大。

　　值得一提的是，萃取法非常适合沉锂母液的提取。在碳酸锂生产过程中，沉锂工段的收率较低，约为80%，另外20%的锂溶解在沉锂母液中，Li+含量1.5~2g/L，是以氯化钠为主、锂钠共存的饱和盐溶液，其它元素因前段除杂预处理过程而处于ppm级低浓度水平。

　　针对沉锂母液回收提锂领域进行了深入研究与实践，推出了绿色碱性含锂溶液锂萃取回收工艺系统，该系统采用CWL-M系列离心萃取机为核心主机设备，经过萃取-洗涤-反萃工段后，最终，锂资源以氯化锂的形式回收起来。整个锂萃取回收系统具有锂萃取收率高、绿色无污染、技术流程简单、生产成本低四大突出优势。

　　5、吸附法

　　适用盐湖条件：各类盐湖;

　　优势：工艺简单、锂回收率高、对环境影响小;

　　劣势：工艺控制要求高、吸附剂需结合专有技术专门生产。

　　工艺介绍：萃取法原理是利用锂盐在不同溶剂中的溶解度差，通过萃取和反萃得到锂浓缩液，再进行除酸及除杂，后加入碳酸钠结晶析出碳酸锂产品。萃取剂主要有醇、酮及双酮类，有机磷类，偶氮离子螯合—缔合类，冠醚类，肽菁类等五大类。该法可以处理镁锂比高的盐湖，易于工业化，但萃取剂研究投入较大、回收率较低、生产成本高。

　　6、膜分离法

　　适用盐湖条件：各类盐湖;

　　优势：适用性广泛、工艺简单、锂回收率高、对环境影响小;

　　劣势：对膜要求高、膜的生产研发成本高、寿命短、成熟度低。

　　工艺介绍：膜分离法包括电渗析法与纳滤膜法。通过离子交换膜利用电位差或者压力差以达到离子分离的目的。该法的关键在于离子交换膜的选择。该法适用性广泛、工艺简单、锂回收率高、对环境影响小，但由于对膜要求高、膜的生产研发成本高、寿命短、成熟度低。